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喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、宝鸡凤翔一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、宝鸡凤翔生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、宝鸡凤翔半自动化喷砂设备、宝鸡凤翔压入式喷砂机、宝鸡凤翔吸入式喷砂机.
3、宝鸡凤翔工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、宝鸡凤翔压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、宝鸡凤翔功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、宝鸡凤翔热处理件表面的残盐和氧化层、宝鸡凤翔轧制件表面的氧化层、宝鸡凤翔锻造件表面的氧化层、宝鸡凤翔焊接件表面的氧化层、宝鸡凤翔铸件表面的型砂及氧化层、宝鸡凤翔机加件表面的残留污物和微小毛刺、宝鸡凤翔旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、宝鸡凤翔刷镀工艺、宝鸡凤翔喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、宝鸡凤翔涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、宝鸡凤翔主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、宝鸡凤翔本地磨料粒度、宝鸡凤翔本地磨液浓度、宝鸡凤翔本地喷射距离、宝鸡凤翔本地喷射角度、宝鸡凤翔本地喷射时间、宝鸡凤翔本地压缩空气压力等.
三、宝鸡凤翔本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、宝鸡凤翔本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、宝鸡凤翔本地H、宝鸡凤翔本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、宝鸡凤翔本地角度的变化对表面结果的影响
在P、宝鸡凤翔本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、宝鸡凤翔本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、宝鸡凤翔本地H、宝鸡凤翔本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、宝鸡凤翔本地H、宝鸡凤翔本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、宝鸡凤翔当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、宝鸡凤翔当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、宝鸡凤翔当地仪器仪表、宝鸡凤翔当地医疗器械、宝鸡凤翔当地电子电器、宝鸡凤翔当地纺织机械、宝鸡凤翔当地印染机械、宝鸡凤翔当地化工机械、宝鸡凤翔当地*、宝鸡凤翔当地工具、宝鸡凤翔当地刃具、宝鸡凤翔量具、宝鸡凤翔模具、宝鸡凤翔玻璃、宝鸡凤翔陶瓷、宝鸡凤翔工艺品、宝鸡凤翔机械修理等等众多领域.
一、宝鸡凤翔喷砂机的主要用途
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、宝鸡凤翔涂装前零件的表面清理;
4.桶、宝鸡凤翔管、宝鸡凤翔盘、宝鸡凤翔罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、宝鸡凤翔模具、宝鸡凤翔管材、宝鸡凤翔板材和操作件的清理;
6.玻璃模、宝鸡凤翔橡胶模具、宝鸡凤翔金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.工件表面氧化皮,加工过程中并后的色差（铸件,锻件）;
10.清理大型涡轮机、宝鸡凤翔发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理;
12.清洁电刷、宝鸡凤翔接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.工件表面上的旧油漆和污物等.
二、宝鸡凤翔优点
1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;
2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;
4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;
5.能耗低,费用省;
6.不污染环境,省去了环境治理费用;
7.对周围环境无害
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、宝鸡凤翔施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，焊渣、宝鸡凤翔飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、宝鸡凤翔有棱角、宝鸡凤翔干燥（含水量<2%）、宝鸡凤翔无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、宝鸡凤翔室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、宝鸡凤翔 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、宝鸡凤翔石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果 。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、宝鸡凤翔喷砂工佩戴的防护工具、宝鸡凤翔带（绳）和供氧装置是否可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、宝鸡凤翔湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、宝鸡凤翔金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、宝鸡凤翔无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、宝鸡凤翔进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值
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