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解读液体喷砂机与传统干喷砂方法的区别
液体喷砂机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷砂机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果.液体喷砂机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的.液体喷砂机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间.
箱式液体喷砂机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果.液体喷砂是物体表面抛光、河南三门峡同城光饰理想的方法之一.
液体喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、河南三门峡同城热处理件、河南三门峡同城冲压件及机械加工件的粗糙表面、河南三门峡同城去残盐和毛刺、河南三门峡同城用于喷涂、河南三门峡同城电镀前的预处理工序;
液体喷砂机还作用喷玻璃丸、河南三门峡强化光饰零件表面;
液体喷砂机适用于中、河南三门峡中零件单件小批量生产、河南三门峡高质;
液体喷砂机适合表带厂、河南三门峡眼镜厂、河南三门峡首饰厂、河南三门峡电子厂等.
液体喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工.


喷丸(砂)的发展概况
喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法。压缩空气在管内高速推动磨料,喷向被处理的工件表面,以磨料对钢材
表面的冲击和磨削作用,将钢材表面的氧化皮、河南三门峡本地锈蚀物及其他污物除去,是一种率的处理方法。
喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比,具有清理效率高、河南三门峡本地
清理质量好的优点;与抛丸清理相比,具有投资省、河南三门峡本地占地少、河南三门峡本地上马快、河南三门峡本地机动性和适应性强、河南三门峡本地操作和维修简单的特点;与
酸洗相比,具有环境污染程度小且容易控制、河南三门峡本地原材料性能不受破坏的优点;并且其较大的表面粗糙度有利于提高图层的
附着力。因此,喷丸清理已在造船、河南三门峡本地修船、河南三门峡本地集装箱、河南三门峡本地重型机械、河南三门峡本地钢结构行业得到普遍的应用。
近几年来,由于造船,修船、河南三门峡本地集装箱、河南三门峡本地重型机械、河南三门峡本地钢结构等行业的快速发展,喷丸清理技术的研究和与之相配套的
设备研发得到长足发展。
① 喷丸清理是以压缩空气为动力的清理方法,应确保足够的压缩空气容量和提高有效工作压力来提高清理效率。因
此,高压力、河南三门峡本地率、河南三门峡本地大容量的空压机及净化系统得到普遍应用。
② 根据作业要求和作业环境选择合适的喷丸机型, 限度地减小压缩空气损耗和不必要的浪费、河南三门峡本地降低人工的劳动
强度、河南三门峡本地操作方便,以 限度地降低清理成本。因此,效率高、河南三门峡本地劳动强度低和自动控制的喷砂机得到普遍应用。
③ 喷砂是一种产生污染的作业,因此与之相配套的环保作业设备相继得到发展,喷砂房及相配套的设备得到快速研发。



喷砂机、河南三门峡附近抛丸机应用范围
1.前处理加工:电镀、河南三门峡附近喷漆、河南三门峡附近铁氟龙、河南三门峡附近PU、河南三门峡附近橡塑胶被覆、河南三门峡附近金属喷焊、河南三门峡附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力;
2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如:压克力、河南三门峡附近波丽、河南三门峡附近水晶玻璃等表面雾化处
理;
3.表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、河南三门峡附近表面细孔、河南三门峡附近金属或非金属之表面污锈、河南三门峡附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、河南三门峡附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、河南三门峡附近残渣或离形剂之去除;
4.毛头去除加工:塑胶、河南三门峡附近电木制品、河南三门峡附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理;
5.电子零件加工:矽芯片扩散后表面杂质去除作业、河南三门峡附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、河南三门峡附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、河南三门峡附近电子零件成品表面印字去除、河南三门峡附近陶瓷电热材质之清洁;
6.蚀刻加工:贵重金属饰品、河南三门峡附近宝石、河南三门峡附近玻璃、河南三门峡附近石材、河南三门峡附近石头印章、河南三门峡附近陶瓷、河南三门峡附近木材等之表面修饰蚀刻处理;
7.工件应力加工:航天工业零件之零件清洁及应力或国防武器之整修及消光除锈除漆;
8.模具加工:模具表面梨地加工(喷砂)模具咬花及雾面处理、河南三门峡附近增加模具被覆PU之附着力、河南三门峡附近鞋模、河南三门峡附近导电橡胶模、河南三门峡附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.


